环保是21世纪人类社会的主要课题之一。我国SO2排放量居世界前列，火电厂、燃煤锅炉是SO2污染集中 、规模大的行业。石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）和锅炉内喷钙技术，是目前世界上技术成熟、应用 广泛的控制SO2排放技术，国内90%以上的火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫。
市场调查显示，一些电厂脱硫制粉客户由于缺乏专业的技术指导或者高性能的制粉系统，导致系统故障、 售后维修困难、脱硫剂品位、供应量不足等难题，给生产和脱硫系统的稳定运行造成了负面的影响。
黎明重工针对火电厂脱硫制粉系统推出了整体解决方案，从前期的原材料化验到后期的安装调试、验收投 产，黎明重工提供全程的指导和设备主辅机生产检测，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。目 前，黎明重工为国电、华电、中电投、华能、华润、北方联合电力等大型电厂设计建立了数十条现代化的湿 法脱硫工艺生产线。
由于近几年循环流化床锅炉电厂排放标准有了新的要求，对新建高硫煤机组的脱硫装置提出了相当严格的 要求，即脱硫效率要达到99%左右才能满足排放要求。而目前，要达到这种效果，单纯的按照炉内脱硫的方式 达不到硫含量的排放新标准，而全部采取炉后烟气脱硫，造成脱硫成本增高，因此新建循环流化床电厂（CFB ）的脱硫方式一般采用两类结合的方式，即炉内脱硫和炉外烟气脱硫。
无论是采用炉内脱硫还是采用炉外烟气脱硫的脱硫方式，均需要磨制不同粒级的石灰石粉。根据CFB锅炉 的脱硫特点，黎明重工研发出一种新型的脱硫制粉设备和工艺。在原来仅对炉外烟气脱硫石粉的工艺扩展为 同时生产炉内和炉外两种粒级的石粉同时制备的新工艺。
黎明重工科技用质量保障和技术支持给与用户信任，尽最大努力的使客户达到百分之百的满意，更多疑问或者寻求报价，请拔打电话：0371-86561351，或者点击在线客服，我们会立刻与您联系！
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