火电行业的脱硫原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙和从塔下部吹入的空气反应生成硫酸钙。硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。吸收塔排出的石膏浆液经浓缩脱水，使其含水量小于10%，然后由输送机送至石膏仓库堆放。脱硫后的烟气经过除雾器去除雾滴，再经过热交换器加热，再通过烟囱排入大气。
其中，脱硫必不可少的原料石灰石粉的加工，离不开立磨的参与。立磨是一种节能、干燥和粉磨设备，具有粉磨效率高、干燥能力大、粒度分布均匀、磨损小、利用率高、噪音低、粉尘少等特点。道恩立式磨机投入脱硫市场以来，广受用户青睐，好评如潮，订单不断。随着国家对脱硫脱硝投入的深入，立式磨机必将在未来的脱硫脱硝市场上发挥很大的作用。
块状石灰石经颚式破碎机破碎至所需粒度后，由斗式提升机送入储料斗，再由振动给料机均匀连续地送入磨机进行研磨。磨碎的石灰石粉被风吹动，并由分级机分级。细度合格的石灰石粉随气流通过管道进入旋风除尘器，被分离收集。收集的石灰石粉产品由输送装置送到石粉仓进行脱硫。不合格颗粒经分级机分离后被甩到筒壁上，沿筒壁下落，然后返回磨机进行研磨。整个系统在负压下运行，灰尘不会溢出，保证了清洁度。
火电厂脱硫设备整个工艺流程顺畅，投资省，实施快，生产管理容易。在选择生产工艺方案和设备选型时，采用成熟可靠的新工艺、新技术，做到技术上、经济上合理，实用可靠。电气自动化控制水平可靠实用。我们非常重视环境的综合治理，可以达到国家标准。
传统的火电厂脱硫设备用于制备石灰石粉，能耗高、产量低、工艺流程复杂、细度和粒度分布难以控制。经过多年潜心研发，黎明专家先后推出超压梯形磨、欧版梯形磨、立式辊磨等专利产品，掀起了火电厂脱硫设备领域的新革命。
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