现在的电厂大多数使用循环流化床锅炉，循环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉，石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。采用专注电厂脱硫设备种的磨粉设备，内、外两个回转体同心以不同速度相向旋转，采用中速、低压对以超临界转速紧贴筒壁的料层实施反复碾压粉碎。磨机一次通过后的出磨物料大部分已是粉状，<1mm颗粒超过50%,经分设备分后，便可获得-1~+0.1mm粒区间的产品，并可根据锅炉要求很方便的调整。
石灰石粒径越小，则其在浆液中的溶解度和溶解速率越快，同时由于石膏旋流器的分离作用 ，小颗粒的石灰石更容易随溢流浆液返回吸收塔，使进入吸收塔的石灰石浆液得到充分的利用。 对于一些项目，含硫量较高，采用湿式球磨机，在这方面的影响尤为重要。我们分析了“325目 ，95%通过”和“250目，90%通过”两种石灰石细度对脱硫系统相关设备电耗的影响，比较发现 采用“325目，95%通过”时，单台机组电耗降低约700kw，非常有助于运行成本的降低。
电厂脱硫石灰石用量是如何计算的呢？下面我们用一个假设来回答一下：
假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h，SO2浓度为4000mg/Nm3，石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。
根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3＝V烟*CSO2*10-6*η*MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3＝石灰石消耗量，kg/h
V烟＝烟气流量，Nm3/h
CSO2＝原烟气中SO2含量，mg/Nm3
η＝脱硫率，
MCaCO3＝CaCO3的摩尔量，100kg/kmol
MSO2＝SO2的摩尔量，64kg/kmol
F＝石灰石纯度，90%
St＝钙硫比：1.03
mCaCO3＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4%＝316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3
具体的详细情况可以咨询我们电厂脱硫方面的工程师为您解答。
黎明重工科技用质量保障和技术支持给与用户信任，尽最大努力的使客户达到百分之百的满意，更多疑问或者寻求报价，请拔打电话：0371-86561351，或者点击在线客服，我们会立刻与您联系！
欢迎转载《电厂脱硫过程中石灰石粉的细度选择》，转载请标注文章来源：http://www.dianchangtuoliu.com/tuoliu/127.html
