电厂燃煤脱硫的方法根据脱硫过程产生时段的先后，可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等;燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等;燃烧后脱硫也称烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。目前火电厂采用的主流脱硫方法为烟气脱硫。
工业的迅速发展，离不开电力供应，而电力供应离不开煤炭燃烧，燃煤又势必造成环境污染，因此，工业发展越快，环境污染可能越严重。相关统计数据表明，火电厂二氧化硫排放量约占全国排放总量的一半以上，而每年由二氧化硫导致的酸雨损失高达上千亿元，每排放1吨二氧化硫，平均造成的损失约10000元，因此，电厂脱硫势在必行。其中，钙法烟气脱硫在电厂脱硫中使用广泛，而石灰石粉的制备基本可分为湿式球磨机制浆和立式磨工艺制粉。
湿式球磨机是目前电厂脱硫中应用广泛的一种石灰石制浆设备，但其运行中有很多不足。如：由于磨机筒体的旋转，磨机入料口经常出现漏浆现象。为磨机内水平衡，需要补充滤液水。水中难免掺入杂质，造成调节门故障。在管径较细的循环管道上装有密度计，球阀旁堆积的颗粒会导致密度计堵塞。由于石灰石颗粒不容易控制，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负荷，而且不易被钢球击碎，导致球磨机出力下降，电耗增加等。
由于湿式球磨机的以上缺点，而立式磨因系统电耗低，噪音小，操作简单而得到广泛的应用。黎明重工立式磨是一种效率高节能烘干兼粉磨设备，除应用于电厂脱硫之外，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧、有色金属行业及粉磨非金属矿等项目上贡献也很大。
较之湿式球磨机，黎明立式磨的优势在于：
(一)粉磨效率高。立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。
(二)烘干能力大。立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料。
(三)产品化学成分稳定、颗粒配均匀。物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟，所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。
(四)机器磨损小，利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触.故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10g/t。
(五)噪音低、扬尘少。立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触。没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25dB。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。
黎明重工立式磨自投放电厂脱硫市场，广受用户青睐，好评如潮，订单不断。我国的火电厂燃煤采购渠道较为复杂，电厂燃煤来源多种多样，在实际生产运行时很难燃用设计煤种。当FGD 入口SO2浓度超过脱硫系统的设计要求时，将导致脱硫率降低，达不到国家环保标准要求。给企业的经济效益和社会效益带来一定的影响。近年来，为环保需要，各大火电厂纷纷上马脱硫系统，虽然大大降低了烟气的含硫量，但对能源的消耗也相应增加，黎明重工致力于火电厂脱硫技术，立式磨粉机在脱硫方面效果显著，可达到节能目的。
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